隨著造紙工業的發展，造紙廢水產量逐年加大，廢水處理過程中污泥產量亦日益增加。而造紙污泥造成的環境問題日益顯露出來，如易腐爛、有惡臭、不便于運輸、處置難度大等，因此必須對污泥進行減量化、穩定化、無害化和資源化等處理。目前造紙廢水處理站一般對污泥進行 了濃縮脫水處理，但往往達不到后續利用或深度處理的要求，污泥的含水率仍較

高、體積較大，不僅增加了運輸難度，而且給后續的污泥處買帶來極大的不便。這些日益突出的問題，使實現污泥干化、減量化變得更加迫切。目前，造紙污泥處理的方法主要有三種，即自然干化法、造粒法、污泥機械烘干法。三種方法對造紙污泥處理效果各不相同，適應場合也有差別，自然干化法、機械烘干法可用于造紙污水污泥處理，造粒法更多的適用于絮凝沉淀的造紙污泥。

1.自然干化法。

這種處理方法主要是將造紙污泥放在污泥干化場，通過下滲、蒸發來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，要求干化場有防滲措施，并有一層透水性較好的基層和排水管。造紙污泥中的污水在干化場經過2- -3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然后再通過數周的蒸發，下降到75%。這種方法對降雨量、蒸發量、氣溫、濕度等自然環境要求較高，一般適宜于在干燥、少雨、沙質土壤地區采用。污泥干化法處理會對周圍土壤、大氣帶來一定的污染。

2.污泥造粒法。

造紙污泥先進入造粒機的造粒部分，在自身重力的作用下，絮凝濃縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進入脫水部分，水從環向泄水斜縫排出，進入壓密部，進一-步脫水，形成粒大密實的泥丸，推出簡體。泥丸的含水率一般在 70%以上。

3.造紙污泥機械烘干法。

污泥經過濃縮后，通過造紙污泥烘干機等設備進行機械烘干脫水。含水率在80%- 90%的造紙污泥在進行烘干后含水率下降到20%- -30%。經處理后每噸干污泥的發熱量達到1200- -2000卡(相等于煤炭220KG -480KG)，可拌入煤炭進入鍋爐共同燃燒，徹底解決污泥集運、填埋之煩惱。